FRP 산업에서 3D 프린팅의 적용은 주로 FRP 조각 모델 생산에 반영됩니다. 3D 프린팅 기술을 통해 유리 섬유 조각 생산의 효율성을 크게 향상시키고 보다 복잡한 디자인을 달성할 수 있으며 시간과 예산 비용을 절감할 수 있습니다. 상당부분 저장되었습니다.
특히, 3D 프린팅 기술은 CAD 모델 데이터를 제어 가능한 3D 프린터 작동 지침으로 변환하고, 층별 증착, 용융, 분말 소결 등을 통해 디지털 모델을 기반으로 물리적 개체를 생성할 수 있습니다. 3D 프린터를 사용하면 조각품 모델을 신속하게 인쇄한 다음 유리섬유 재료를 사용하여 후속 처리 및 생산을 수행할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 모델 제작을 신속하게 완료할 수 있을 뿐만 아니라 조각가의 창의적인 요구를 충족할 수 있는 다양하고 복잡한 디자인과 모양을 얻을 수 있습니다. 아래에서는 유리섬유 조각 분야에서 SLA 3D 프린터를 적용하는 방법에 대해 설명합니다.
SLA 3D 프린팅 제조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 슬라이스 파일 생성: 설계된 3D 모델을 슬라이싱 소프트웨어로 가져와서 슬라이스 파일을 생성합니다. 이 과정에서 인쇄 레이어 높이 및 채우기 밀도와 같은 매개변수를 조정할 수 있습니다.
2. 재료 준비: SLA 3D 프린터의 재료 탱크에 감광성 수지를 넣습니다.
3. 제품 인쇄: 프린터는 먼저 하단 레이어를 인쇄하여 모델의 위치를 고정하고 인쇄 품질을 보장합니다.
4. 레이어별 인쇄: 슬라이싱 파일의 지침에 따라 SLA 3D 프린터는 감광성 수지를 레이어별로 굳히고 모델을 아래에서 위로 레이어별로 인쇄합니다. 레이저 또는 빔이 감광성에 빛납니다. 수지를 경화시켜 모델의 각 층을 형성합니다.
5. 프린팅 완료: 모델의 모든 레이어가 프린팅되면 프린터가 자동으로 중지됩니다. 이때 프린팅된 개체를 광중합 탱크에서 꺼내야 합니다.
6. 후속 처리: 인쇄물을 제거한 후 최종 요구되는 품질과 외관을 얻기 위해 지지 구조 제거, 표면 처리 등과 같은 일부 후속 처리 작업이 필요할 수 있습니다.
SLA 3D 프린터의 생산 속도는 약 100-400g/h입니다. 예를 들어 Harbin 3D H360의 생산 속도는 100-300g/h이고 HI-600 및 HI-800의 생산 속도는 300-400g/h입니다. 3D 프린팅에 광중합형 레진을 사용하면 단시간에 대형 조형물을 제작할 수 있으며, 표면이 매우 매끄러워 별도의 후가공 없이 착색이 가능합니다.
대조적으로, 전통적인 FRP 프로세스에는 다음 단계가 필요합니다.
1. 금형 제작: 먼저 해당 금형을 만들어야 하며 일반적으로 목재 보드, 알루미늄 판 및 기타 재료로 만들어집니다.
2. 재료 준비 : 유리섬유 천, 에폭시 수지 등의 재료를 준비하고 비율에 맞게 혼합합니다.
3. 금형 코팅 : 금형 표면에 이형제를 코팅 한 후 조립식 유리 섬유 천을 금형 내부에 넣고 브러시 또는 스프레이 건으로 에폭시 수지를 균일하게 도포하여 섬유 천에 침투시킵니다.
4. 도포: 첫 번째 섬유천과 에폭시 수지가 건조된 후 두 번째 섬유천을 추가하고 필요한 두께가 될 때까지 에폭시 수지를 도포하는 과정을 반복합니다.
5. 경화: 도포가 완료된 후 금형을 고온 오븐에 넣어 경화하는데, 일반적으로 몇 시간에서 하루 정도 소요됩니다.
6. 탈형 및 후속 처리: 경화 후 금형을 꺼내고 탈형합니다. 마지막으로 표면 연마와 같은 일부 후속 처리 작업이 필요할 수 있습니다.
기존 프로세스에 비해 SLA 3D 프린터는 제조 효율성이 높고 프로세스 흐름이 단순화되어 고객 요구를 더 빠르게 충족하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
SLA 3D 프린팅과 기존 FRP 기술의 성형 원리에는 분명한 차이가 있습니다. 전통적인 FRP 제조 공정에는 먼저 간단한 금형을 만들고 금형을 건조시킨 후 수지와 유리 강화 섬유를 코팅하는 과정이 포함됩니다. 손으로 코팅한 후 경화 및 탈형을 거쳐 최종적으로 후처리를 거쳐 혼합 및 성형됩니다. 이 과정은 상대적으로 번거롭고 숙련된 작업을 수행하려면 숙련된 마스터가 필요하며 SLA 3D 프린팅의 경우 제작 시간이 오래 걸립니다. 모델을 슬라이싱 소프트웨어로 가져오려면 매개변수를 조정하고 프린팅을 시작하세요. 슬라이싱 프로세스는 일반적으로 모델 크기에 따라 10~20분 정도 소요되며 최대 생산 능력은 400g/h에 달합니다.
재료비 측면에서 감광성 수지의 원재료비는 일반적으로 킬로그램당 수십 위안에서 200위안 사이인 반면, 유리섬유 비용은 평방미터당 약 800위안, SLA 3D 프린팅 사용 비용은 200~400위안이다. 재료비는 비슷하지만 작업자가 수동 작업을 수행하려면 광범위한 경험이 필요하기 때문에 더 높은 인건비가 필요하며 이는 SLA 3D 프린팅 장인에게만 필요한 것입니다. 2~3일 동안 프린터 작동 교육을 받습니다.
제품 품질 측면에서 SLA 3D 프린팅 공정은 재료를 층별로 굳히는 것입니다. 프린팅된 모델의 표면 세부 사항은 매끄럽고 간단한 후처리 후에 사용할 수 있습니다. 그러나 전통적인 유리 섬유 제조에는 여러 번의 수동 코팅, 트리밍 및 작업이 필요합니다. SLA 3D 프린터는 레이저로 레진을 굳혀서 프린팅하기 때문에 강도와 정밀도가 더 높은 제품을 만듭니다. 그러나 사용되는 재료가 상대적으로 약하기 때문에 충격이 가중된다는 점에 유의해야 합니다. 제품의 저항성은 기존 유리섬유 제품만큼 좋지 않습니다. 따라서 제품의 강도를 높이기 위해 유리섬유 소재를 결합하는 것을 고려할 수 있습니다.
제조 공정 측면에서 전통적인 FRP 공정은 수동 금형 제작, 레진 코팅, 패브릭 라미네이션 등 많은 단계를 필요로 하기 때문에 SLA 3D 프린터는 고급 3D 프린팅 기술을 사용하여 레진을 층별로 경화시켜 부품을 생산합니다. , 제조 시간을 대폭 단축하고 인건비를 절감합니다.
고객이 언급할 수 있는 문제는 폼 성형 공정을 SLA 3D 프린팅 + 유리섬유로 대체하고 싶다는 것입니다. 이는 그리 어렵지 않지만 새로운 공정으로 인해 발생할 수 있는 문제가 이미 있습니다. 따라서 사전 연구와 실습을 통해 잠재적인 문제를 해결할 수 있습니다. 조각이나 건축 장식 산업의 경우 SLA 3D 프린팅을 사용하여 모형을 만드는 경우 제품을 보다 효율적이고 저렴하게 만들 수 있는 용도가 많지 않습니다. 시장에 나와 있으며 여전히 블루오션 시장입니다.
또한 3D 프린팅 기술을 활용해 램프, 생활용품 등 다양하고 실용적인 유리섬유 제품을 생산할 수도 있다. 3D 프린팅 기술을 통해 독특한 형태와 복잡한 구조를 지닌 유리섬유 제품을 생산할 수 있다.
